2月25日，东方特钢精品型材生产线上一派热火朝天的景象。火红的钢坯由加热炉顶出，经高压除鳞，过万能轧机轧制，再经矫直机、热锯定尺，*后顺利到达冷床区，整条生产线全线贯通生产。该条生产线是为电梯导轨进行专业配套，也是目前全球首条T型导轨全自动全连轧专用轧制生产线。
       一直以来，东方特钢公司不断整合资源优势，向下游产业链发展。通过对钢材的配套深加工，保持成本领先优势，探索转型升级的新路子。2012年10月，作为产业延伸的新领域，高速电梯导轨一期项目建成，5条全自动数控加工流水线，形成8万吨年产能，*终将具备年产50万吨高精度导轨能力，成为品质全球第一，市场占有率全球第一的电梯导轨专业制造商。为实现产业链的充分整合、无缝对接，2013年规划建设了精品型材生产线项目，连接上游钢铁产业和下游钢材产品加工产业。
       此次建设的精品型材生产线项目，总投资4.5亿元，设计年产能80万吨，以T型电梯导轨钢为主产品，兼具H型钢轧制能力。项目主辅设备由世界著名冶金设备制造商意大利达涅利冶金设备有限公司设计制造，于2013年初开工建设，今年初进入调试。
       生产线采用意大利达涅利高刚度、短应力线轧机，设备安装垂直和水平精度控制在0.05‰以内，保证产品轧制精度控制在0.1mm以内。此外，在工艺设计上，首创矩形坯全连轧异型钢工艺，为精品型材高效、优质生产提供了充分保证。
       T型导轨连轧线投运后，不仅能为50万吨新型高速电梯导轨项目的生产提供配套的优质型材，还能形成260元/吨的电梯导轨生产成本领先优势，促进公司在产品结构调整、产业链延伸上的战略进程，成为全球第一家具备从铁矿石到新型高速电梯导轨全流程生产能力的公司，实现了由钢到材，直至工业化产品的完整生产链。