一、建设项目内容

      厂房外料场区域地面硬化及氧化铌池扩建

二、施工范围

  1、1#脚手架白件料场硬化范围：东西范围，龙门吊外旋区域龙门吊水沟边至车间东侧坎墙外墙；南北范围，以车间南、北（A轴、BB轴）坎墙外边齐平，镀锌下料地平车轨道跨龙门吊东扩至料场道路（共四段，位置甲方指定）；

  2、2#脚手架白件料场硬化范围：东西范围，龙门吊外旋区域龙门吊水沟边至车间东侧坎墙外墙；南北范围，以车间南、北（BA轴、3/0A轴）坎墙外边齐平，镀锌下料地平车轨道跨龙门吊西扩至料场道路（共四段，位置甲方指定）；

  3、2#焊管车间冲床生产线硬化范围：东西范围，龙门吊外旋区域龙门吊水沟边至车间东侧坎墙外边；南北范围，K轴至2#焊管南侧厂区道路北侧边线；

  4、氧化铌池北扩：在已建氧化铌池北侧新建氧化铌池；

三、材料要求：

  200mm厚C40混凝土（不含粉煤灰）

四、施工要求：

（一）1#脚手架白件料场硬化

  1、基槽开挖要求：清理原料场原土，龙门吊水沟侧挖至沟顶以下100mm，厂房一侧挖至车间地面顶标高以下500mm，并运至甲方指定地点，使用机械平整碾压槽底不少于三遍，镀锌下料地平车轨道跨龙门吊东扩至料场道路（原土标高，投标单位负责自行勘查）。

  2、制作、绑扎φ12钢筋、单层双向绑扎间距200mm（附件1中阴影1范围）；镀锌下料地平车轨道跨龙门吊轨道处制作、绑扎φ12钢筋、双层双向绑扎间距200mm，单层植筋深度200mm（附件1中阴影2范围）；车间外地平车轨道硬化无钢筋；

   2.1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

   2.2 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度不小于2cm其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。

   2.3 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

   2.4 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  3、混凝土板摊铺，应符合下列规定：

   3.1与厂房坎墙一侧交接处往龙门吊水沟方向自然放坡，与龙门吊沟壁交接处100mm高差做八字角处理；

   3.2 混凝土路面必须一次摊铺；

   3.3 摊铺厚度应考虑振实预留高度；

   3.4 采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

  4、混凝土路面的振捣，应符合下列规定：

   4.1 混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。钢筋混凝土路面，振捣时应防止钢筋变位。

   4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。

   4.3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

  5、混凝土路面层做面，应符合下列规定：

   5.1 当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行。

   5.2 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角；做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

   5.3 做面宜分二次进行。先找平抹平；混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

   5.4 抹平后随打随抹，表面原浆压光。

  6、混凝土板做面完毕，应及时养护。本工程选用“保温养护”，应符合下列规定：

   6.1 必须使用厚棉毡或棉被，搭接不少于300mm，不得有外露地面，不得使用塑料薄膜，在混凝土终凝(8小时左右)以后覆盖于混凝土板表面，保持潮湿且保温状态。

   6.2 如昼夜温差大，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

   6.3 混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

   6.4 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，养护期不得少于15天，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

  7、模板的拆除，应符合下列规定：

   7.1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，不得小于规范要求时间(自混凝土成型后至开始拆模时计算)。

   7.2 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

   7.3混凝土板达到设计强度时，方可允许开放交通。

（二）2#脚手架白件料场硬化

  1、基槽开挖要求：清理原料场原土，龙门吊水沟侧挖至沟顶以下100mm，厂房一侧挖至车间地面顶标高以下500mm，并运至甲方指定地点，使用机械平整碾压槽底不少于三遍，镀锌下料地平车轨道跨龙门吊西扩至料场道路（原土标高，投标单位负责自行勘查）。

  2、制作、绑扎φ12钢筋、单层双向绑扎间距200mm（附件1中阴影1范围）；镀锌下料地平车轨道跨龙门吊轨道处制作、绑扎φ12钢筋、双层双向绑扎间距200mm，单层植筋深度200mm（附件1中阴影2范围）；车间外地平车轨道硬化无钢筋；

   2.1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

   2.2 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度不小于2cm其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。

   2.3 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

   2.4 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  3、混凝土板摊铺，应符合下列规定：

   3.1与厂房坎墙一侧交接处往龙门吊水沟方向自然放坡，与龙门吊沟壁交接处100mm高差做八字角处理；

   3.2 混凝土路面必须一次摊铺；

   3.3 摊铺厚度应考虑振实预留高度；

   3.4 采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

  4、混凝土路面的振捣，应符合下列规定：

   4.1 混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。钢筋混凝土路面，振捣时应防止钢筋变位。

   4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。

   4.3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

  5、混凝土路面层做面，应符合下列规定：

   5.1 当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行。

   5.2 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角；做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

   5.3 做面宜分二次进行。先找平抹平；混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

   5.4 抹平后随打随抹，表面原浆压光。

  6、混凝土板做面完毕，应及时养护。本工程选用“保温养护”，应符合下列规定：

   6.1 必须使用厚棉毡或棉被，搭接不少于300mm，不得有外露地面，不得使用塑料薄膜，在混凝土终凝(8小时左右)以后覆盖于混凝土板表面，保持潮湿且保温状态。

   6.2 如昼夜温差大，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

   6.3 混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

   6.4 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，养护期不得少于15天，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

  7、模板的拆除，应符合下列规定：

   7.1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，不得小于规范要求时间(自混凝土成型后至开始拆模时计算)。

   7.2 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

   7.3混凝土板达到设计强度时，方可允许开放交通。

（三）2#焊管车间冲床生产线外料场

  1、基槽开挖要求：清理原料场原土，龙门吊水沟侧挖至沟顶以下100mm，厂房一侧挖至车间地面顶标高以下500mm，并运至甲方指定地点，使用机械平整碾压槽底不少于三遍。

  2、制作、绑扎φ12钢筋、单层双向绑扎间距200mm；

   2.1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

   2.2 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度不小于2cm其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。

   2.3 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

   2.4 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  3、混凝土板摊铺，应符合下列规定：

   3.1与厂房坎墙一侧交接处往龙门吊水沟方向自然放坡，与龙门吊沟壁交接处100mm高差做八字角处理；

   3.2 混凝土路面必须一次摊铺；

   3.3 摊铺厚度应考虑振实预留高度；

   3.4 采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

  4、混凝土路面的振捣，应符合下列规定：

   4.1 混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。钢筋混凝土路面，振捣时应防止钢筋变位。

   4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。

   4.3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

  5、混凝土路面层做面，应符合下列规定：

   5.1 当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行。

   5.2 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角；做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

   5.3 做面宜分二次进行。先找平抹平；混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

   5.4 抹平后随打随抹，表面原浆压光。

6、混凝土板做面完毕，应及时养护。本工程选用“保温养护”，应符合下列规定：

   6.1 必须使用厚棉毡或棉被，搭接不少于300mm，不得有外露地面，不得使用塑料薄膜，在混凝土终凝(8小时左右)以后覆盖于混凝土板表面，保持潮湿且保温状态。

   6.2 如昼夜温差大，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

   6.3 混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

   6.4 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，养护期不得少于15天，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

  7、模板的拆除，应符合下列规定：

   7.1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，不得小于规范要求时间(自混凝土成型后至开始拆模时计算)。

   7.2 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

   7.3混凝土板达到设计强度时，方可允许开放交通。

（四）氧化铌池北扩：详见施工图纸；

五、路面变形缝

  1、硬化路面东西方向每6m设置一条缩缝，南北方向设置缩缝两道道。

  2、道路与外墙交接处、道路与已做硬化交接处及自身缝处采用柔性防水填充；

六、工期进度安排及要求

注：建设单位通知开工前，根据现场情况，施工单位可以提前进场做开工的准备工作，具体开工日期以招标单位通知为准。

1、2021年10月01日开工，2021年11月20日竣工，总工期为20天。（注：无论中几个标段，工期均为20天）。

七、工程款付款方式

1、本工程无预付款。

2、工程完成100%，付合同总价的80%。

3、验收完毕后，办理竣工结算，竣工结算经审批通过，资料齐全，付至结算价的95%；（乙方开具结算价款的全额发票，发票为9%增值税专用票）。

4、自验收签字之日起，一年后投标单位办理复验证明，付至结算价的100%。

八、投送标书时间
  2021年10月31日18点前，逾期按自动放弃.投标处理。（注：投标文件必须塑封胶状，一正两副。标书密封必须严格按照乐动手环app官网集团标书密封要求进行密封，否则视为废标）。

九、其他

  1、请投标单位在投标前实地勘察现场作业条件、建设单位不在因现场固有情况另行付费。

  2、投标前建设单位召开此次招标项目现场内容交底会，参与单位于2021年10月29日10点参加。

附件1：招标文件