为了积极响应公司提出的节能降耗、增加生产效益的号召，天丰钢铁公司制氧车间在动力厂厂长助理王新意领导下，针对天丰生产用氧量大的实际情况，群策群力，深挖内在潜力，以自身生产工艺特点为切入点，实施了一次节能增效的管道并网改造：将1^#、2^#制氧机组氮气、冷却水管道相互对应连通并网，将1^#制氧机组所产的氮气通过2^#机组的氮压机压缩，并尽*大限度送给冶炼用户，*终达到节能增效。氮气管道并网此前已由制氧维修人做好，这次水并网管道还是以制氧车间陈维山为首的维修班组承担，他们不怕辛苦从废料堆里精选出所需的管道，经过打磨除锈，切割焊接等管道预制工作，将预制好的管道穿墙而过实现与氮压机冷却水循环，此项工作的意义不仅在于本身材料上的节约，更在于节能增效上的重大突破。据估算，此方案实施后不仅能为冶炼用户每小时多提供1400m³中压氮气，而且少开一台冷却水泵，每天为公司节约3168度电，也减少了水资源的浪费和水处理的相关费用。相信在今后的工作中，天丰制氧车间全体员工会一如既往地打到更多节能增效的新方法。

                                                                                                             天丰钢铁：高振